◎門窗人的庫存大大降低

◎節省大把人工與場地成本

◎資金周轉暢，做門窗的風險降低了

近年，隨著門窗行業的競爭白熱化，許多門窗廠在艱難中難以為繼，有單時缺產能，有產能時缺訂單，而一年到頭，除了一堆庫存，也沒賺什么。人累，開廠成本高，資金周轉不靈，這些皆成為不少人離開門窗行業的理由。

如何低成本開門窗廠，成為當下的熱門話題。

基于此，恒亞集團首創并在行業引發鏈式效應的“三支料模式”，得到了眾多門窗人的認可與贊譽。——拿外框、中柱、壓線三支料，即可開門窗廠，最難做的“開啟位”由恒亞集團完成，“你拼框，我做扇，大家一起把錢賺！”3人以上，投資5W即可開門窗廠，大大減輕門窗廠的負擔。

“三支料模式”不但降低門窗廠的生產與損耗成本，更降低庫存成本，使門窗廠的資金周轉更順暢，在恒亞集團強大的門窗供應鏈支撐下，全國各地眾多門窗廠嘗到“三支料模式”的甜頭，并成為恒亞集團的忠實擁躉。

恒亞集團“三支料模式”

降本增效，門窗廠的福音

降本增效，是恒亞集團“三支料模式”核心要義。 “三支料模式”就是簡化門窗廠的制作流程，節省人工成本，減少庫存，提升效率。

“三支料模式”還改變了門窗人傳統采購方式，只需采購：外框、中柱、壓線、外框角碼、中柱角碼、固玻外膠條。它還改變了傳統生產方式：只需要做固定位，省去做副框、紗扇、玻扇、五金裝配、配紗網。

門窗人的庫存大大降低。我們從“三支料模式”節約的庫存開始計算：除型材庫存外，紗扇、玻扇、紗壓線、玻壓線、無需庫存，節約庫存比70%。輔料庫存方面，副框角碼、紗扇角碼、玻扇角碼、鴨嘴膠條、紗壓膠條、密封膠條、紗網、螺絲、都無需庫存，節約庫存比90%。五金無需庫存，節約庫存比100%——按照月產值50萬計算，3%的損耗計算，每月可節約15000元成本。

同時，“三支料模式”還節省大把人工與場地成本，使資金周轉更暢，讓做門窗的風險降低。

尤其是產量不穩定的加工廠，當產量上升的時候，必須增加生產線，增加生產場地，增加生產人員及管理人員，這部分是高風險投入，放眼看去，今天衰退的門窗廠，95%以上的原因都是擴產導致的。三支料模式，在原來的廠房不變，設備不變，管理人員不變的前提下，產量可提升2.5倍以上，降低了增產擴展帶來的風險。

從資金上看：省去庫存比，提高資金運轉，降低投資風險，同樣資金可三倍運轉。

恒亞集團強大供應鏈：

“三支料模式”的堅實后盾

當然，支撐“三支料模式”需要一個強大的供應鏈。恒亞集團的龐大的規模與配套齊全的產業鏈成為“三支料模式”的堅實后盾。

恒亞集團始于2013年，總部坐落于鋁材之都中國佛山，經過十年勵精圖治，現已發展成為熔鑄、型材擠壓、無縫焊接、表面處理、成品扇組裝、門窗設計制作、現貨鋁材銷售為一體的門窗完整產業鏈的大型生產企業。

總廠位于廣東肇慶大旺高新區（30000平米之多）、旗下還有江西南昌華艦鋁業（20000余平米）、安徽池州龍鋁鋁業（150000余平米）以及位于佛山的恒亞無縫焊接生產基地、恒亞成品窗生產基地、恒亞推拉窗廠、恒亞現貨倉等廠區，生產基地總面積超20萬平米之多，集團現有 36 條擠壓生產線，確保月產量超6000噸以上，無縫焊接窗扇月產量近 10 萬套，成品扇月產量近 5 萬套；輻射全國現貨銷售配送體系。

強大的供應鏈，讓門窗人可以無憂地選擇恒亞！以“三支料模式”進行合作，實現門窗廠降本增效，輕裝上陣，贏戰終端。