門窗廠繁多。但近年卻在競爭不斷加大下，讓不少廠面臨關門歇業，個中原因，無非是有單時沒人，養人時卻單不足，老板壓力大，而行情已遠非當年。

在此背景下，恒亞集團首創的“三支料模式”，成為眾多中小門窗廠的救星，門窗廠只要拿中柱、壓線、外框三支料，即可開工廠。

“你拼框，恒亞做扇，大家一起把錢賺”——更何況恒亞集團以鋁型材起家，現已擁有生產總面積達20萬平米的鋁型材生產基地，三大鋁材廠遍布廣東、江西、安徽。強大的供應鏈，讓恒亞“三支料模式”在短短數年時間，風靡門窗界，成為門窗廠轉型的好路子。降本增效、降低庫存、盤活資金鏈，為門窗廠帶來福音。

5萬元開門窗廠

恒亞首創“三支料模式”

讓門窗人輕裝上陣

5萬元就可開門窗廠！這就是“三支料模式”的魅力。

3-5個人拼框，開啟位由恒亞統一生產，“三支料模式”就是簡化門窗廠的制作流程，節省人工成本，減少庫存，提升效率。

“三支料模式”還改變了門窗人傳統采購方式，只需采購：外框、中柱、壓線、外框角碼、中柱角碼、固玻外膠條。它還改變了傳統生產方式：只需要做固定位，省去做副框、紗扇、玻扇、五金裝配、配紗網。

“三支料模式”讓門窗人的庫存大大降低，除型材庫存外，紗扇、玻扇、紗壓線、玻壓線、無需庫存，節約庫存比70%；輔料庫存方面，副框角碼、紗扇角碼、玻扇角碼、鴨嘴膠條、紗壓膠條、密封膠條、紗網、螺絲、都無需庫存，節約庫存比90%；五金無需庫存，節約庫存比100%，按照月產值50萬計算，3%的損耗計算，每月可節約15000元成本。

 “三支料模式”還節省了大把人工與場地成本，讓資金周轉更暢，做門窗的風險大大降低了，從資金上看：省去庫存比，提高資金運轉，降低投資風險，同樣資金可三倍運轉。

恒亞集團強大供應鏈

為“三支料模式”保駕護航

當然，恒亞集團的“三支料模式”得到眾多廠家的贊譽，離不開恒亞的強大供應鏈。

據了解，恒亞集團生產基地總面積超20萬平米，全國八大工廠，現已發展成為集熔鑄、型材擠壓、無縫焊接、表面處理、成品扇組裝、門窗設計制作、現貨鋁材銷售為一體的門窗完整產業鏈的大型生產企業。

集團旗下擁有三大鋁材廠：恒亞鋁業位于廣東肇慶大旺高新區（30000平米之多）、還有江西南昌華艦鋁業（20000余平米）、安徽池州龍鋁鋁業（150000余平米），現有 36 條擠壓生產線，確保月產量超6000噸以上，輻射全國現貨銷售配送體系。而在佛山，集團還擁有恒亞無縫焊接生產基地、恒亞成品窗生產基地、恒亞推拉窗廠、恒亞現貨倉等廠區，無縫焊接窗扇月產量近 10 萬套，成品扇月產量近 5 萬套；強大的生產體系讓“三支料模式”的供應無憂。

肩負門窗廠輕運營的行業使命，恒亞作為“三支料模式”的首創者，正推動門窗廠商降本增效，開辟新的贏利模式！