門窗行業歷經多年發展，漸漸告別粗放、散亂式產業形態，朝著品牌化、全鏈條集約化發展，門窗企業到底靠不靠譜？有沒有實力與競爭力？歸根結底，要看其供應鏈條，以及全產業生態鏈是否有競爭力！今天，筆者走進恒亞集團，為您揭示全鏈條產業化門窗品牌的未來方向，以及能為用戶帶來哪些利好？

坐擁三大鋁型材工廠，20萬平規模居前茅

贏在供應鏈！在門窗行業，供應鏈不全的企業，發展正越來越受到掣肘，成本降不下來，品質難把控，自然遜色于市場甚至被淘汰。

恒亞集團，強大的供應鏈，決定其產品高質量、高性價比；恒亞“讓高貴不再昂貴”的品牌訴求也因之成為現實，從而成就門窗行業難得的親民型大品牌。

首先，我們來看恒亞集團在鋁型材方面的優勢：全國三大鋁業廠，生產基地面積達到20萬平米（包括廣東恒亞鋁業3萬平米、安徽龍鋁鋁業15萬平米，江西華艦鋁業2萬平米），位居行業前茅，至大的規模，決定其成本優勢，從熔鑄-擠壓-表面處理（噴涂），上游鋁業一條龍生產，不僅從源頭嚴控鋁型材品質，還大幅降低了材料的成本，從而利好客戶及業主。

大品牌角逐門窗市場，已成趨勢。恒亞集團以硬核實力成就門窗大品牌，“讓高貴不再昂貴”，可謂是順勢而為。

2萬方無縫焊接基地，技術位列行業前沿

決定門窗的優劣，一是性能，一是美觀。無縫焊接窗，以其無與倫比的美觀度，贏得消費者特別是年輕一代的廣泛歡迎。當然，其安全性能也更可靠。

恒亞集團在無縫焊接領域，擁有位列行業前沿的技術水平。2萬方無縫焊接基地，月生產無縫焊接窗近5萬套，采用自動化焊接機械臂，工藝不但精湛，效果美觀，而且效率高、更牢固。

光滑平整的扇面，精美不凡的顏值，安全可靠的性能，代表著系統窗的前沿水準，也是恒亞門窗作為大品牌的魅力所在。

成品窗全鏈路制造，框扇分離提升效率、交期、服務

恒亞集團成品窗廠區、推拉窗廠區，與無縫焊接廠區、三大鋁型材廠，完美結合，形成了成品門窗的全鏈路制造生態。

從訂單、設計、裁料、打磨、鉆銑、拼裝、檢測、出庫，最難生產的成品窗扇在集約化生產中，工藝標準化，品質優良。在框扇分離模式下，總部負責窗扇生產，全國各服務中心負責拼框，如此不僅效率高，還提升了交期與服務水平。

全鏈路供應，成為恒亞集團的一張王牌。標準化的高品質與至低的成本，使得恒亞門窗成為廣大業主福音：高性價比門窗不僅是一句口號，而是實實在在地踐行“讓高貴不再昂貴”的品牌理念，造福于每一個選擇它的用戶。

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恒亞集團：

恒亞集團集熔鑄-型材擠壓-表面處理-無縫焊接-門窗設計及制作等于一體，主要產品覆蓋各種鋁型材及窗系統、門系統、陽光房系統等成品。恒亞集團在全國擁有七大廠區，生產基地總面積超20萬平米之多，鋁材廠遍及廣東肇慶、江西南昌、安徽池州，在鋁材之都——廣東佛山，擁有恒亞無縫焊接生產基地、恒亞成品窗生產基地、恒亞推拉窗廠、恒亞現貨倉等廠區，現擁有 36 條擠壓生產線，日產量可達 250 噸，無縫焊接窗扇月產量近 10 萬套，成品扇月產量近 5 萬套；確保月產量超6000噸以上，擁有輻射全國現貨銷售配送體系。